Wild Goose Canning
Instalaciones móviles de enlatado que ocupan poco espacio
Wild Goose Canning su fundó el año 2009 en Boulder, Colorado (EE.UU.), como empresa de ingeniería y mecanización. Cuando la empresa Upslope Brewing solicitó a los socios fundadores Jeff Aldred y Alexis Foreman que repararan su instalación de enlatado averiada, estos se dieron cuenta de que no solo podían poner a punto la línea de enlatado, sino que además eran capaces de construir toda una nueva instalación mejor.
Perfil del cliente
Wild Goose Canning (WGC) presentó su primera línea móvil de enlatado el año 2011 en la Craft Beer Conference (Conferencia de cerveza artesanal), convirtiéndose después en uno de los proveedores líderes de instalaciones de enlatado.
Desde entonces, con sus instalaciones de enlatado la empresa llena en todo el mundo un hueco en el mercado de la industria cervecera y de las bebidas y ha ampliado su gama de productos a las taponadoras y los despaletizadores. Tras ampliar su gama de productos, WGC ofrece a sus clientes mucho margen de acción a la hora de configurar el producto. Este enfoque permite a la empresa reaccionar de forma ilimitada ante los deseos de los clientes. Desde su fundación, WGC ha registrado anualmente un crecimiento del 100 % de su facturación y sigue ampliando su presencia global. Actualmente la empresa cuenta con 50 empleados.
Requisitos del proyecto
El enlatado de productos tiene una importancia crucial en la industria de las bebidas. Para poder garantizar todo el frescor a los clientes, los productos solo pueden almacenarse durante un corto periodo antes de tener que embotellarlos, enlatarlos o introducirlos en barricas. La planificación temporal de este proceso puede influir sobremanera en el resultado final. Cualquier daño en la línea de envasado puede llegar a perjudicar terriblemente a la empresa, puesto que la misma incurrirá en elevados costes e incluso paradas en la producción. Además, también es importante controlar con exactitud la velocidad y la sincronización de la línea de enlatado para así garantizar un llenado preciso y eficiente de las latas o botellas.
Cuando el embajador de los cerveceros Roger Walz comenzó a trabajar como gerente de ventas en WGC, los productos de NORD ya formaban parte del concepto de Wild Goose. «No me sorprendió ver que la empresa trabajaba con NORD, puesto que Jeff y Alexis (fundadores de WGC) siempre escogen productos de alta calidad para sus líneas de enlatado», declaraba Walz, «y ya que no nos han llegado quejas ni de forma interna ni externa, no hay motivo para reinventar la rueda».
WGC seleccionó los sistemas de accionamiento de NORD como componentes de sus líneas debido a que Aldred y Foreman estaban buscando proveedores de motorreductores con presencia mundial que pudieran garantizar el mantenimiento de las líneas con independencia del emplazamiento. Otro criterio decisivo fue que la solución debía contar con un variador de frecuencia que pudiera montarse directamente en el motor, y esto limitaba bastante el número de proveedores. Los productos NORD ya habían llamado antes la atención de Aldred en otras cerveceras. Y por último, NORD presentó la mejor oferta de precios sin dejar de cumplir todos los requisitos y condiciones mencionados anteriormente. Así pues, todo esto, junto con la buena reputación de NORD como fabricante de productos de calidad con una excelente capacidad de carga, llevó a la empresa a decidirse por NORD.
Solución aplicada
El principal producto de WGC son las líneas de enlatado móviles con 2, 3 o 4 cabezales de llenado, lo cual equivale a una capacidad de llenado de entre 27 y 42 latas por minuto. Todas las líneas de enlatado están compuestas por piezas y componentes de alta calidad como los motorreductores de engranaje cónico NORD y los motores eléctricos combinados con variadores de frecuencia descentralizados de NORD DRIVESYSTEMS.
Y no son solo los reductores de NORD lo que es de fiar, sus plazos de suministro también lo son. «Si nuestro pedido no llega hoy, se debe únicamente a que llegó hace dos días», afirmaba Lauren Daggett, gerente de ventas en WGC, «siempre podemos fiarnos del inventario de NORD». Además, Walz añadía: «La fiabilidad de NORD es excelente, igual como su servicio de atención al cliente en todo el mundo. En las grandes cadenas de envasado, una avería en la línea de llenado resulta fatal. En estos casos, uno puede fiarse de que NORD suministrará rápidamente las piezas de repuesto necesarias.»
Las soluciones de accionamiento disponen de cubiertas de ejes huecos, brazos de reacción, variadores descentralizados SK200E y motores NEMA. Los productos NORD utilizados en las líneas se montan de forma uniforme. WGC y los equipos técnicos y de distribución de NORD se entrevistan periódicamente para hablar sobre diversas opciones de potencia para los clientes de ultramar.