Arnreiter
Systèmes d'entraînement utilisés dans les convoyeurs d'une minoterie
Dans les minoteries, les solutions d'entraînement NORD sont utilisées pour les ventilateurs et les soufflleries, les déchargeurs, les élévateurs à godets et d'autres types de convoyeurs. En raison de la présence de céréales et de graines finement moulues, ces applications nécessitent des systèmes protégés pour zone Atex.
Focus client
"Basé à Wallern, en Autriche, Arnreiter Mühle GmbH transforme des céréales et des graines oléagineuses pour le secteur agroalimentaire. Entreprise familiale fondée il y a près de 200 ans, Arnreiter respecte les principes du développement durable : la minoterie utilise uniquement des produits cultivés dans la région et s'efforce d'utiliser un minimum de ressources pour la production. Le site dispose même de propre turbine à eau pour produire une partie de son énergie.
Le projet
À l'occasion de la dernière remise en état des systèmes de broyage et de transformation d'Arnreiter Mühle en 2009, le spécialiste suisse des technologies de process Bühler a installé plusieurs machines à la pointe de la technologie dotées de solutions d'entraînement NORD. Affichant une puissance installée de 1 400 kW, le site est désormais capable de :
broyer 80 tonnes de céréales par jour ;
raffiner 20 tonnes de céréales broyées par jour.
Focus Projet
Chez Arnreiter Mühle en Autriche, les céréales sont broyées et raffinées au cours de différents process. Hautement automatisé, la minoterie utilise un grand nombre de machines pour les différentes opérations : étuvage, floconnisation, concassage, broyage, extrusion, torréfaction, refroidissement, séchage et écossage. Ces différents traitements modifient la forme et les caractéristiques des céréales et des graines pour améliorer la conservation, la digestibilité et les propriétés de cuisson, ainsi que réduire l'amertume.
Systèmes de convoyeur complets Différents systèmes de convoyeur dotés de solutions d'entraînement flexibles sont nécessaires pour permettre le transport efficace des particules et des matières d'une étape de transformation à l'autre. Cherchant à produire en respectant le développement durable, Arnreiter souhaitait installer des systèmes d'entraînements résistants, nécessitant peu de maintenance, afin de bénéficier d'une durée de vie étendue, de garantir un fonctionnement continu hautement fiable et de préserver l'excellente qualité des produits finis.
Le risque lié à la poussière. Les matières premières étant finement moulues, l'atmosphère du moulin contient de nombreuses particules de poussière. Les systèmes d'entraînements électriques doivent donc être protégés contre les explosions et répondre à la norme Atex. S'appuyant sur une vaste gamme de technologies d'entraînement mécanique, électrique et électronique certifiées pour l'utilisation dans les zones Atex, NORD DRIVESYSTEMS a pu fournir différents types de motoréducteurs, ainsi que des systèmes d'entraînement mécatronique intégrés pour un fonctionnement embarqué.
Solution applicative
Les motoréducteurs NORD entraînent des élévateurs à courroie et à godets qui prélèvent les matières premières dans les silos situés aux étages supérieurs et les acheminent jusqu'aux machines de transformation de la minoterie. Les matières transformées sont ensuite transportées via un système de tuyauterie d'une longueur totale de 2 500 m. Les particules de faible densité sont séparées des céréales dans un aspirateur à recyclage d'air, puis déchargées par un convoyeur à vis. Les déchargeurs garantissent le bon dosage volumétrique des produits. Des micro-distributeurs sont utilisés pour l'ajout des petits composants.
Conception hautement durable Tous ces systèmes de transport et de distribution de matières sont également équipés de motoréducteurs NORD. « Ils fonctionnent en continu avec une grande fiabilité », déclare Martin Rachbauer, spécialiste de la maintenance chez Arnreiter Mühle. Grâce à leur qualité de fabrication supérieure, les entraînements NORD nécessitent très peu de maintenance.
Protection complète contre les explosions NORD a fourni à Arnreiter des systèmes d'entraînement 3D de différentes catégories, utilisables en zone ATEX 22. Il s'agit notamment de motoréducteurs et de systèmes mécatroniques intégrés pour un fonctionnement embarqué, c'est-à-dire des motoréducteurs équipés de variateurs de vitesse montés directement sur les moteurs. NORD fournit des solutions complètes de protection contre les explosions pour les systèmes d'entraînement, comprenant des motoréducteurs et des variateurs de fréquence installés sur les moteurs électriques ou montés en armoire en version Atex. Chaque mois, NORD fabrique et livre quelque 1 500 systèmes d'entraînement protégés contre les explosions provoquées par la poussière ou le gaz, adaptés aux zones ATEX 1, 2, 21 et 22.
