Monitorowanie warunków
dla konserwacji predykcyjnej
W przypadku MONITOROWANIA WARUNKÓW dane dotyczące napędu i stanu są zapisywane okresowo lub w sposób ciągły w celu optymalizacji bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności maszyn i urządzeń. MONITOROWANIE WARUNKÓW może dostarczyć istotnych informacji dla KONSERWACJI PREDYKCYJNEJ. Celem jest proaktywna konserwacja maszyn i urządzeń, skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności całego zakładu.
Zalety dla Klienta:
- Wykrywanie i unikanie niedopuszczalnych stanów pracy na wczesnym etapie
- Konserwacja zorientowana na status zastępuje konserwację opartą na czasie
- Planowalne przestoje maszyn i instalacji w oparciu o rzeczywiste dane dotyczące napędu i procesu
- Redukcja kosztów serwisu i materiałów
- Dłuższa żywotność komponentów i maszyny
- Zwiększona dostępność systemu
- Unikanie nieplanowanych przestojów
- Planowalna i zoptymalizowana pod względem kosztów naprawa
Inteligentny napęd z monitorowaniem stanu do konserwacji zapobiegawczej
Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) koncentruje się na wykorzystaniu Internetu w procesach i procedurach przemysłowych. IIoT ma na celu zwiększenie wydajności operacyjnej, zmniejszenie kosztów i przyspieszenie procesów. Czujniki i dane z czujników odgrywają kluczową rolę jako podstawa MONITOROWANIA WARUNKÓW i KONSERWACJI OCZEKUJĄCEJ.
- Rozwiązania do monitorowania stanu systemów konserwacji predykcyjnej zintegrowanych z przetwornicą częstotliwości
- System ma status IIoT/Przemysł 4.0 READY!
- Dostępne dla rozwiązań zdecentralizowanych i szaf sterowniczych
Czujniki
- Wirtualne czujniki - PLC może obliczyć takie informacje, jak optymalny czas wymiany oleju
- Interfejs dla czujników cyfrowych / analogowych
Interfejsy komunikacyjne
Wartości progowe lub ogólne informacje o statusie mogą być przekazywane zewnętrznie (za pośrednictwem normalnych dialektów Ethernet przemysłowy)
Zintegrowany PLC
- Lokalne wstępne przetwarzanie danych za pomocą zintegrowanego sterownika PLC
- Wstępne przetwarzanie wartości progowych
Informacje z monitorowania stanu można przenieść do konserwacji zapobiegawczej.
Podejście oparte na napędzie
- Bezczujnikowe określenie optymalnego czasu wymiany oleju na podstawie wirtualnej temperatury oleju
- Wstępne przetwarzanie danych napędu w zintegrowanym sterowniku PLC
- Oferowanie danych klientowi za pośrednictwem wszystkich popularnych interfejsów
- Parametry przekładni i określone parametry operacyjne umożliwiają dokładne obliczenie czasu wymiany oleju.
- Rozwiązanie NORD opiera się na fakcie, że temperatura oleju jest kluczowym czynnikiem starzenia się oleju w przekładniach.
- Sprzętowy czujnik temperatury nie jest potrzebny, ponieważ czujniki wirtualne obliczają w sposób ciągły bieżącą temperaturę oleju na podstawie parametrów specyficznych dla napędu.
- Istniejący falownik firmy NORD służy jako jednostka oceniająca: algorytm działa w wewnętrznym sterowniku PLC.
- Zintegrowany sterownik PLC dostępny dla wszystkich przetwornic częstotliwości i rozruszników silnika NORD
- Uruchamia funkcje związane z napędem
- Integruje siłowniki i czujniki związane z napędem
- Dostęp do parametrów
- Dostęp do danych Ethernetu Przemysłowego lub magistrali polowej
- Implementacja funkcji specyficznych dla aplikacji
NORDCON APP
Wizualizacja oparta na pulpicie do monitorowania napędu i diagnozowania błędów, Parametryzacja z funkcją pomocy i szybki dostęp do parametrów, funkcja oscyloskopu
więcej informacji
OPROGRAMOWANIE NORDCON
Przyjazna dla użytkownika parametryzacja i programowanie kilku napędów, Edytor PLC zgodnie z IEC 61131-3, obsługujący tekst strukturalny (ST), Lista instrukcji (IL) i biblioteka PLCopen Motion Control
Pobierz NORDCON