Контроль состояния
для профилактического технического обслуживания
Для КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ данные привода и состояния записываются периодически или непрерывно, чтобы оптимизировать эксплуатационную безопасность и эффективность механизмов и технологического оборудования. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ может предоставить важную информацию для ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. Цель состоит в том, чтобы заблаговременно обслуживать механизмы и оборудование, сократить время простоя и повысить эффективность всего технологического оборудования.
Преимущества для наших клиентов:
- обнаружение и предотвращение недопустимых рабочих состояний на ранней стадии;
- обслуживание по состоянию заменяет плановое обслуживание, основанное на времени;
- планируемые простои машин и оборудования на основе реальных данных привода и технологических данных;
- сокращение сервисных и материальных затрат;
- продление срока службы компонентов и механизма;
- увеличение доступности системы;
- избежание незапланированных простоев;
- планируемый и оптимизированный по стоимости ремонт.
Интеллектуальный привод с контролем состояния для профилактического технического обслуживания
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНТЕРНЕТ ВЕЩЕЙ (IIoT) фокусируется на использовании Интернета в промышленных процессах и процедурах. IIoT нацелен на повышение операционной эффективности, снижение затрат и ускорение процессов. Датчики и данные датчиков, играющие центральную роль, обеспечивают основу для КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ и ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Решения для контроля состояния для систем предупредительного технического обслуживания, интегрированные в преобразователь частоты
Система IIoT/Industry 4.0 READY!
Доступны решения для децентрализованных и распределительных шкафов
Датчики
Виртуальные датчики – ПЛК может рассчитывать такую информацию, как оптимальное время замены масла
Интерфейс для цифровых/аналоговых датчиков
Интерфейсы связи
Пороговые значения или общая информация о состоянии могут передаваться извне (через обычные диалекты промышленного Ethernet)
Встроенный ПЛК
Локальная предварительная обработка данных с помощью встроенного ПЛК
Предварительная обработка пороговых значений
Информация о контроле состояния может быть передана в предупредительное техническое обслуживание.
Подход, ориентированный на привод
- Определение оптимального времени замены масла на основе смоделированной температуры масла без датчиков
- Предварительная обработка данных привода в интегрированном ПЛК
- Предоставление данных клиенту через все распространенные интерфейсы
- Параметры редуктора и конкретные рабочие параметры позволяют точно рассчитать время замены масла.
- Решение компании NORD основано на том факте, что температура масла является ключевым фактором старения масла в редукторах.
- Физический датчик температуры не требуется, поскольку виртуальные датчики непрерывно рассчитывают текущую температуру масла с помощью параметров конкретного привода.
- Существующий преобразователь частоты от NORD используется в качестве блока оценки: алгоритм работает во внутреннем ПЛК.
- Встроенный ПЛК доступен для всех преобразователей частоты и пускателей двигателя NORD.
- Запускает функции, связанные с приводом.
- Интегрирует исполнительные механизмы и датчики, связанные с приводом.
- Доступ к параметрам.
- Доступ к данным промышленного Ethernet или полевой шины.
- Реализация функций для разных сфер применения.
NORDCON APP
Информация визуализируется на экране, стилизованном под приборную панель, и используется для отслеживания состояния привода и диагностики неполадок. Настройка параметров с помощью функции помощи и быстрого доступа к этим параметрам. Функция осциллографа.
подробнее
Программное обеспечение NORDCON
Удобная настройка параметров и программирование нескольких приводов. Редактор ПЛК в соответствии с IEC 61131-3, поддерживающий структурированный текст (ST). Список команд (IL) и библиотека управления движением PLCopen.
Скачать NORDCON